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时间:2018-01-31

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  设计师在产品的设计过程中,完成了设计图纸以后,最想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物是什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等等,手板模型便可以满足这种需求。而根据手板模型加工时所用设备的不同,可分为激光快速成形手板模型(RapidPrototyping,简称RP手板)和数控机床加工中心(CNC手板)。RP手板主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。CNC手板主要是用加工中心生产出来的手板。今天ag8亚游集团模型就跟大家来探讨下RP手板和CNC手板各自的优点和缺点。
 
  RP手板和CNC手板相比较各有千秋,RP手板的优点主要表现在它的快速性和复杂曲面(倒斜度曲面)上,它主要是通过堆积技术成型,因而RP手板一般相对粗糙,而且对产品的壁厚有一定要求,比如说壁厚太薄便不能生产,这是RP手板制作的缺点;CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息,而且CNC手板表面质量高,尤其在其完成表面喷涂和丝印后,甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人,因此,CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。CNC手板的缺点,制作公仔类的复杂曲面在软件设计上比较困难,掌握此技术的人员极少;在硬件上很难用三轴一次将其完全加工出来,必须分块加工。而快速成型则可完整地加工出一个复杂的公仔。由于手板制造业所涉及的行业越来越广,如汽车行业中的内、外饰件、汽车灯具、车仔模型等,这些产品都需要多于两次的定位加工,车仔模型的车壳甚至需要分六面加工。对此CNC加工需要多次定位,在路径处理上也要分步处理,极易出现差错。反观快速成型则可一次输入数据就将各面全部加工出来。

 
 
  
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